陶瓷結(jié)構(gòu)件有著優(yōu)異的耐高溫性能作為感應加熱管、耐火材料、發(fā)熱元件使用。氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件具有敏感的電性能參數(shù)，主要應用于氧傳感器和固體氧化物燃料電池和高溫發(fā)熱體的領域。下面小編要給大家分享的是關于陶瓷結(jié)構(gòu)件主要成型工藝以及分類有哪些？的內(nèi)容，歡迎大家閱讀！

陶瓷結(jié)構(gòu)件主要成型工藝有哪些？

　　1、熱壓鑄成型

　　也就是所謂熱壓注成型法，就是在壓力作用下，將熔化的含蠟漿料注滿金屬模中，并在模中冷卻凝固后再脫模。

　　氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件的這種方法所成型的制品尺寸都是比較準確的，光潔度比較高，結(jié)構(gòu)比較的緊密，現(xiàn)已廣泛地用于制造工業(yè)陶瓷產(chǎn)品。目前已經(jīng)有些日用瓷產(chǎn)品正在試用熱壓注成型，國外也已經(jīng)有熱壓注的工藝生產(chǎn)線的出現(xiàn)，熱壓注成型正準備成為日用瓷成型發(fā)展的新方法之一。

　　2、等靜壓成型

　　對形狀特殊和尺寸大的氧化鋯結(jié)構(gòu)陶瓷，需采用等靜壓成型。等靜壓成型的坯體由于各方向所受壓力均勻相等，且壓力大，因此成型后的坯體密度高，均勻性好，燒成收縮小，不易變形、開裂、分層。該成型方法可避免干壓時易出現(xiàn)的分層，特別是成型較厚的氧化鋯制品，干壓時極易出現(xiàn)分層，而等靜壓成型則可避免，因此該成型方法是生產(chǎn)氧化鋯制品常用的方法。但等靜壓成型后的坯體需要加工，因此會浪費一部分原料，同時由于坯體很硬，加工比較麻煩，且加工速度要求緩慢，否則坯體易發(fā)生斷裂，生產(chǎn)效率不高。

　　3、干壓成型

　　對形狀簡單、適于干壓成型的中小型氧化鋯陶瓷產(chǎn)品常采用干壓方法成型。氧化鋯陶瓷干壓時出現(xiàn)的常見問題是產(chǎn)品分層，這是因為氧化鋯超細粉造粒料的顆粒很細，因而顆粒輕、流動性差，干壓成型時容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。從生產(chǎn)實踐中得知，產(chǎn)品分層與成型模具的光潔度和配合情況、成型壓力、加壓方式、加壓速度和保壓時間、脫模方式、脫模速度均有關系。

陶瓷結(jié)構(gòu)件的分類：

　　一、絕緣裝置瓷

　　簡稱裝置瓷，具有優(yōu)良的電絕緣性能，用作電子設備和器件中的結(jié)構(gòu)件、基片和外殼等的電子陶瓷。絕緣裝置瓷件包括各種絕緣子、線圈骨架、電子管座、波段開關、電容器支柱支架、集成電路基片和封裝外殼等。

　　二、電容器瓷

　　主要用于制造低頻電路中的旁路、隔直流和濾波用的陶瓷電容器。

　　三、鐵電陶瓷

　　利用其壓電特性可以制成壓電器件，可以制成激光調(diào)制器、光電顯示器、光信息存儲器、光開關、光電傳感器、圖像存儲和顯示器，以及激光或核輻射防護鏡等新型器件。

　　四、半導體陶瓷

　　通過半導體化措施使陶瓷具有半導電性晶粒和絕緣性（或半導體性）晶界，從而呈現(xiàn)很強的界面勢壘等半導體特性的電器陶瓷。

　　五、離子陶瓷

　　快離子導電的電子陶瓷。具有快速傳遞正離子的特性。可用來制作較經(jīng)濟的高比率能量的固體電池，還可制作緩慢放電的高儲能密度的電容器。

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