質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本

質(zhì)量都絕不是一個人或者一個部門的事，而是所有人、所有部門的大事；質(zhì)量人也不是限制指從事質(zhì)量崗位的人，而是全體員工！因此，全員做品質(zhì)，才能做好質(zhì)量的全鏈、全過程以及全部！“產(chǎn)品質(zhì)量的控制是每一個企業(yè)頭痛的問題”，質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)工程，有其自身的規(guī)律和獨特的控制方法；如果不掌握正確的質(zhì)量控制方法，就很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至?xí)霈F(xiàn)一些意想不到的品質(zhì)問題，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失。但質(zhì)量管控絕非易事，這是一個是企業(yè)的競爭力所在。陶瓷因為技術(shù)價值高，所以原料成本相對較低，每個企業(yè)都在控制一個自己可以承受的不合格品數(shù)量，陶瓷是一種任性而敏感的產(chǎn)品，今天一爐全裂了，明天一爐都變形了，后天質(zhì)量還算穩(wěn)定，大后天停電又不知什么情況了。陶瓷行業(yè)，做的好的，真正把控了生產(chǎn)質(zhì)量，不僅口碑逐步變好，利潤應(yīng)該可以翻一番吧？

一、原材料質(zhì)量管理
對陶瓷制造來講，原料是基礎(chǔ)，成形是條件，燒成是關(guān)鍵。各種陶瓷原料由于成因不同、地質(zhì)條件不同，導(dǎo)致其化學(xué)成分、礦物組成、工藝性容易出現(xiàn)波動，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，原料的合理選擇和科學(xué)分析對企業(yè)的生產(chǎn)來說至關(guān)重要。一般陶瓷生產(chǎn)企業(yè)及陶瓷原料供應(yīng)企業(yè)對原料使用和驗收指標(biāo)的要求，包括:

外觀質(zhì)量分析，包括硬度、脆性、光澤、觸摸手感等；

化學(xué)性能分析，包括化學(xué)成分(Si02、Al203、Fe203、Ti2、K20、Na2O、Ca0、Mg0、燒失量) 、礦物組成、pH值等；

物理性能分析，包括白度、粒度、熱學(xué)性能、可塑性、結(jié)合性、干燥抗折強度、粘度、線收縮率等。

二、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理

在管理中，大家都看重結(jié)果。說得最多的一句話就是：不管白貓黑貓，捉到老鼠就是好貓。但如果沒有過程，哪來的結(jié)果呢？注重過程，沒有好的過程，難有好的結(jié)果！對于品質(zhì)的控制，只有緊跟了過程控制，才可控制住品質(zhì)。陶瓷是一個很敏感的產(chǎn)品，雖然產(chǎn)品的成本相對較低，但是也不能忽視質(zhì)量管理。

1. 不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改。

1）陶瓷產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，要找到問題的根源、主要因素或者主要表現(xiàn)；

2）在沒有搞清楚問題前，輕易更改陶瓷生產(chǎn)工藝其實掩蓋了真正的原因和問題。

2. 過程控制要有量化和追溯的強烈意識。

1）陶瓷品質(zhì)取決于眾多的因素，不要忽略任何細節(jié)；

2）任何細節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去控制并記錄；

3）過程細節(jié)不進行控制和追溯會誤導(dǎo)糾正、預(yù)防措施的制定。

3. 解決問題一定要有耐心。

1）陶瓷生產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問題不能浮躁，希望一口氣吃成胖子；

2）發(fā)現(xiàn)異常情況不要因為與解決的問題好像沒關(guān)系而置之不理；

3）找不出原因和規(guī)律的時候不要不行動，可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來；

4）把以前試驗和總結(jié)的一些經(jīng)驗和規(guī)律再復(fù)習(xí)復(fù)習(xí)；

5）一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗和規(guī)律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多花點成本也值得；

6）要知道“千里之堤毀于蟻穴”，也要知道“愚公移山”。

4. 要建立預(yù)防的思維。

1）質(zhì)量管理的最高境界是預(yù)防，而不是出了問題后如何挽救；

2）任何質(zhì)量問題出現(xiàn)前一定是有征兆的，就看你有沒有方法、手段和經(jīng)驗去監(jiān)控和識別；

3）同一質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)第二次時應(yīng)該引起高度重視；

4）應(yīng)該把每天的過程和結(jié)果數(shù)據(jù)用一定的工具進行整理，并從整理的結(jié)果中尋找規(guī)律和變化趨勢，這些規(guī)律和顯示的趨勢是需要不斷修正的；

5）在加工產(chǎn)品之前各個控制要素要盡可能保持高度一致性。

5. 質(zhì)量控制一定要有管理的思維 。

1）不要希望直接靠工藝員來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；

2）產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不對直接制造者進行管理，質(zhì)量永遠不能穩(wěn)定；

3）所以要觀察、關(guān)注和研究產(chǎn)品直接制造者的表現(xiàn)和狀態(tài)，并針對這些表現(xiàn)和狀態(tài)進行管理和調(diào)動；

4）如果產(chǎn)品直接制造者表現(xiàn)和狀態(tài)沒有受控，一旦出了質(zhì)量問題你永遠分析不準(zhǔn)確其原因；

5）不要以為我們現(xiàn)在工藝紀(jì)律中規(guī)定的過程控制要求都符合了，產(chǎn)品質(zhì)量就絕對沒問題；

6）所以我們的過程控制要求要不斷完善，同時也要把人管好。

6. 要多聽取意見和建議。

1）不要認(rèn)為別人不清楚實際、不能一下子解決問題，意見就沒有價值；

2）產(chǎn)品直接制造者很可能給我們很多提示和提醒；

3）如果你能解決這個問題，誰的意見和建議都可以不聽；但當(dāng)搞不定的時候，建議任何人的意見和建議都應(yīng)該聽，都應(yīng)該去嘗試和試驗，不管你贊不贊同；

4）質(zhì)量管理的思維常常觸及到科技的前沿，哪怕是隨意的一句話或一個牢騷等，可能都指引或者暗示著一個重大技術(shù)革新方向，所以專業(yè)技術(shù)人員要重視細節(jié)并善于捕捉細節(jié)。

生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制，不是在上升，就是在下降。在生產(chǎn)管理中還需注意：

一是首檢控制。在產(chǎn)品生產(chǎn)前，必須要求班組長、品檢人員和員工，對在要投入生產(chǎn)的物料，都要仔細核實；要使用的工裝配備，要確認(rèn)性能是否穩(wěn)定完好。然后小批量生產(chǎn)三只產(chǎn)品，確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。合格后再上線生產(chǎn)，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產(chǎn)。

二是巡檢控制。在生產(chǎn)過程中，管理人員和品檢要對產(chǎn)品進行抽查，要用80%的精力關(guān)注生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，如：生手員工、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位等。

三是終檢控制。在生產(chǎn)結(jié)束時，對于最后的產(chǎn)品，要重點控制，往往此時員工的心態(tài)都比較急躁。越是快完成的工作，越要嚴(yán)加控制！

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