陶瓷基復(fù)合材料是以陶瓷為基體與各種纖維復(fù)合的一類復(fù)合材料。陶瓷基體可為氮化硅、碳化硅等高溫結(jié)構(gòu)陶瓷。這些先進(jìn)陶瓷具有耐高溫、高強(qiáng)度和剛度、相對重量較輕、抗腐蝕等優(yōu)異性能，而其致命的弱點(diǎn)是具有脆性，處于應(yīng)力狀態(tài)時，會產(chǎn)生裂紋，甚至斷裂導(dǎo)致材料失效。今天小編要給大家介紹關(guān)于復(fù)合陶瓷結(jié)構(gòu)件的改性以及成型方法的內(nèi)容，歡迎閱讀！

復(fù)合陶瓷結(jié)構(gòu)件的改性：

　　由于陶瓷材料具有優(yōu)異的耐磨性、高硬度和良好的耐腐蝕性，因此得到了廣泛的應(yīng)用。然而，陶瓷的缺點(diǎn)是脆性大，對裂紋和孔隙非常敏感。自20世紀(jì)80年代以來，通過在陶瓷材料中添加顆粒、晶須和纖維，大大提高了陶瓷的韌性。

　　陶瓷基復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高模量、低密度、耐高溫、耐磨、耐腐蝕和良好的韌性，已用于高速切割工具和內(nèi)燃機(jī)部件。但這些材料發(fā)展較晚，其潛力有待進(jìn)一步發(fā)揮。研究重點(diǎn)應(yīng)用于高溫材料、耐磨、耐腐蝕材料，如大功率內(nèi)燃機(jī)增強(qiáng)渦輪、航天器熱部件、汽車發(fā)動機(jī)、石化容器、廢物焚燒處理設(shè)備等。

復(fù)合陶瓷結(jié)構(gòu)件的成型方法：

　　(1)粉末冶金法，又稱壓制燒結(jié)法或混合壓制法，廣泛應(yīng)用于制備特種陶瓷和一些玻璃陶瓷。方法是將陶瓷粉末、增強(qiáng)材料和添加劑混合均勻，冷壓成所需形狀，然后燒結(jié)或直接熱壓燒結(jié)成陶瓷基復(fù)合材料。前者稱為冷壓燒結(jié)法，后者稱為熱壓燒結(jié)法。在熱壓燒結(jié)法中，在壓力和高溫的同時，可以提高密化速度，從而獲得無孔隙、細(xì)晶粒、機(jī)械性能優(yōu)異的產(chǎn)品。但粉末冶金法成型的難點(diǎn)在于基體不易與增強(qiáng)材料混合，產(chǎn)品在混合或壓制過程中必須與纖維混合，尤其是在冷壓下。

　?。?）漿料滲透法將纖維增強(qiáng)體編織成所需形狀，用陶瓷漿料密封，干燥后燒結(jié)。該方法與粉末冶金法的區(qū)別在于混合體采用漿料形式。其優(yōu)點(diǎn)是不損壞增強(qiáng)體，工藝簡單，無模具；缺點(diǎn)是增強(qiáng)體在陶瓷基體中的分布不均勻。

　?。?）漿料無污漬熱壓成型法將纖維或織物增強(qiáng)體浸泡在制備好的剛瓷粉漿料中，然后將含漿料的纖維或織物增強(qiáng)體布成一定結(jié)構(gòu)的壞體，干燥后在高溫高壓下熱壓燒結(jié)成產(chǎn)品。漿料浸漬熱壓法的優(yōu)點(diǎn)是加熱溫度低于晶體陶瓷，不易損壞增強(qiáng)體。層壓板的堆放和改造可以隨意排列，纖維分布均勻，孔隙率低，獲得強(qiáng)度高，工藝簡單，不需要成型，可以生產(chǎn)大型零件。缺點(diǎn)是不能做形狀太復(fù)雜的零件，基材必須是低熔點(diǎn)或低軟化點(diǎn)的陶瓷。

　　(4)化學(xué)氣相滲透法，又稱CVI(ChemicalvaporInfitration)法，是將增強(qiáng)纖維編織成所需形狀的預(yù)成形體，放置在一定溫度的反應(yīng)室內(nèi)，然后通過某種氣源，在預(yù)成孔的纖維表面產(chǎn)生熱分解或化學(xué)反應(yīng)，沉積所需的陶瓷基質(zhì)，直到預(yù)成孔完全填滿，獲得高密度、高強(qiáng)度、高韌性。

　　感謝閱讀，以上就是對復(fù)合陶瓷結(jié)構(gòu)件的改性以及成型方法的介紹，部分內(nèi)容來自網(wǎng)絡(luò)，僅供參考。如果您想了解更多有關(guān)陶瓷結(jié)構(gòu)件的詳細(xì)事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務(wù)。