陶瓷耐磨彎頭全稱剛玉陶瓷內(nèi)襯耐磨復(fù)合彎管，陶瓷復(fù)合鋼管的一種。陶瓷復(fù)合鋼管，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝自蔓燃高溫離合合成法制造。下面小編和大家介紹關(guān)于耐磨氧化鋁陶瓷彎頭的技術(shù)要求以及應(yīng)用行業(yè)的內(nèi)容，歡迎閱讀！

耐磨氧化鋁陶瓷彎頭的技術(shù)要求：

　　1.防磨件內(nèi)襯陶瓷塊采用互鎖陶瓷結(jié)構(gòu)，即公母槽鑲嵌防脫落陶瓷貼片。瓷塊與瓷塊在圓周方向采用獨特的子母槽設(shè)計，凹凸鑲嵌形成360°機械自撐結(jié)構(gòu)，保證彎頭蝦腰段與段之間的表面接觸結(jié)構(gòu)，整個防磨件內(nèi)襯陶瓷之間的無線接觸，陶瓷塊緊貼防磨件內(nèi)壁，內(nèi)襯陶瓷片環(huán)環(huán)相扣，形成一個整體。

　　2.內(nèi)襯陶瓷片表面應(yīng)平整、光滑、光潔度1.0，輸送阻力小，材料可自由通過，不掛料、堵料。

　　3.陶瓷內(nèi)襯施工后，其內(nèi)表面不平整度不超過±0.2mm。

　　4.確保陶瓷管內(nèi)壁粘貼的陶瓷片排列緊密。陶瓷片間隙≤0.2mm。在裝配過程中，陶瓷片與陶瓷片之間，陶瓷與管道內(nèi)壁之間應(yīng)涂有粘合劑，確保陶瓷層與管道內(nèi)壁緊密結(jié)合，成型后的耐磨陶瓷層耐沖擊、耐磨。

　　5.耐磨陶瓷的生產(chǎn)應(yīng)采用高純度、超細度、粒徑單一分布狹窄、噴霧干燥造粒處理的優(yōu)質(zhì)阿爾法氧化鋁粉末為原料，用粉末干壓成型。燒結(jié)氧化鋁陶瓷密度高、密度分布均勻，陶瓷片應(yīng)具有耐磨性強、耐熱性好、耐腐蝕性好的特點。

　　6.防磨件內(nèi)襯陶瓷和外殼金屬材料分別為氧化鋁陶瓷和Q345。

　　7.防磨件中的耐磨彎頭必須嚴(yán)格按照供貨清單中的技術(shù)要求生產(chǎn)，耐磨彎頭不得粘貼在出口兩端200mm區(qū)域。性能強、耐熱、耐腐蝕性好。

耐磨氧化鋁陶瓷彎頭的應(yīng)用行業(yè)：

　　冶金電力行業(yè)每年需要消耗大量的金屬管道，如煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿等。陶瓷復(fù)合管取代其他管道，具有耐磨性高、使用壽命長、安裝方便、經(jīng)濟效益顯著的特點。

　　陶瓷耐磨彎頭用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管、脫硫管等行業(yè)：

　　礦山：煤炭工業(yè)水煤漿、洗煤泥、礦山填料、礦煤粉；

　　金屬礦：精礦和尾礦輸送耐磨彎頭；

　　冶金:鋼鐵廠煉鐵高爐噴煤、輸渣等管道；CAO.鋅碚砂輸送管道、煉鋼輸送鐵合金、爐外精煉等首選耐磨彎頭；

　　水泥廠:旋窯濕法生產(chǎn)線生料漿輸送、煤粉輸送、提升機下料、成品水泥氣力輸送裝卸、混凝土輸送耐磨彎頭。

　　化工廠：煤粉輸送管道、硅粉等原料輸送耐磨彎頭。

　　礦山:礦山填充。精礦粉和尾礦運輸嚴(yán)重磨損管道。攀枝花、大冶礦等過去采用的礦粉運輸管道使用壽命不到一年，可提高5倍左右。

　　煤：選煤和長距離管道輸煤一般采用濕法輸送，要求輸送管耐磨耐腐蝕，可作為長壽輸送管，經(jīng)濟效益可觀。

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