氧化鋁耐磨陶瓷具有良好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性。需要注意的是，超聲波需要清洗。氧化鋁陶瓷是一種應(yīng)用廣泛的陶瓷。由于其優(yōu)越的性能，它在現(xiàn)代社會(huì)得到了廣泛的應(yīng)用，以滿足日常生活和特殊性能的需要。下面小編和大家分享關(guān)于耐磨氧化鋁陶瓷的粉體制備以及成型方法的內(nèi)容，歡迎閱讀！

耐磨氧化鋁陶瓷的粉體制備：

　　根據(jù)不同的產(chǎn)品要求和不同的成型工藝，將入廠的氧化鋁粉制成粉末材料。粉末粒度小于1μm微米。如果制造高純氧化鋁陶瓷產(chǎn)品，除氧化鋁純度為99.99%外，還需要超細(xì)粉碎，使其粒徑均勻分布。在擠壓或注射成型過程中，粉末中應(yīng)引入粘合劑和塑料制品。一般來說，重量比為10-30%的熱塑性塑料或樹脂有機(jī)粘合劑應(yīng)與氧化鋁粉末在150-200溫度下均勻混合，以便于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉末原料不需要添加粘合劑。如果采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型，對(duì)粉末有特殊的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對(duì)粉末進(jìn)行處理，使其呈球形，有利于提高粉末流動(dòng)性，成型時(shí)自動(dòng)填充模壁。此外，為了減少粉末與模壁的摩擦，還需要添加1~2%的潤(rùn)滑劑，如硬脂酸和粘合劑PVA。

　　干壓成型時(shí)，需要噴粉造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。近年來，上海一家研究所開發(fā)了一種水溶性石蠟作為Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱條件下具有良好的流動(dòng)性。噴霧造粒后的粉末必須具有良好的流動(dòng)性、松散的密度和小于30℃的流動(dòng)角摩擦溫度。理想的顆粒級(jí)配比和其他條件，以獲得更大的空白密度。

耐磨氧化鋁陶瓷的成型方法：

　　氧化鋁耐磨陶瓷制品的成型方法包括干壓、灌漿、擠壓、冷靜壓、注射、延遲、熱壓、熱壓等。近年來，國(guó)內(nèi)外開發(fā)了壓濾成型、直接凝固成型、凝膠成型、離心灌漿成型、固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜的形狀和精度需要不同的成型方法。

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