精密氧化鋯陶瓷零件雖然有許多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。對于氧化鋯陶瓷未燒體或焙燒體主要用切削加工進行粗加工，燒結(jié)(把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w的過程)后用磨削進行精加工。下面小編要和大家介紹關(guān)于精密氧化鋯陶瓷拋光以及加工方法的內(nèi)容，歡迎閱讀！

精密氧化鋯陶瓷拋光：

　　從材料去除機理的角度來看，研磨是氧化鋯陶瓷脆性破壞與彈性去除之間的一種加工方法，拋光加工基本在材料彈性去除范圍內(nèi)進行。

　　由于氧化鋯陶瓷材料去除量小，加工效率低；去除率與氧化鋯陶瓷材料的韌性有很大關(guān)系。氧化鋯陶瓷的韌性越高，氧化鋯陶瓷的加工效率越低，一般只用于氧化鋯陶瓷超精加工的過程。

　　研磨拋光的氧化鋯陶瓷材料一般采用平面拋光機進行拋光。氧化鋁陶瓷用鐵盤打開厚度，然后用白布拋光效率很慢。白布拋光通常需要30-40分鐘才能達到應(yīng)有的鏡面。光學玻璃、藍寶石等光學材料、硅片、Gaas基板等半導體材料、氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等陶瓷材料的鏡面加工大多采用研磨拋光方法。

精密氧化鋯陶瓷的加工方法:

　　氧化鋯陶瓷加工方法常分為機械加工、模具注塑加工等兩類，其中機械加工方法效率高，在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，特別是金剛石砂輪磨削、磨削和拋光。

　　根據(jù)氧化鋯陶瓷的不同情況，燒結(jié)體可以直接磨削，無需機械加工即可達到設(shè)計精度（精度）。就加工工藝而言：氧化鋯陶瓷與金屬零件幾乎相似，但精密氧化鋯陶瓷的加工余量要大得多。未燒體或焙燒體陶瓷粗加工時：容易出現(xiàn)強度不足或表面加工缺陷，或由于裝卡不足等原因，無法獲得所需的加工形狀。由于燒結(jié)時收縮不均勻，粗加工時尺寸不應(yīng)太接近尺寸，因此精加工余量較大。對于金屬加工，如果考慮熱變形和熱處理產(chǎn)生的黑色皮膚，應(yīng)盡可能保持幾毫米。對于陶瓷加工，精加工余量需要幾毫米甚至十幾毫米。加工余量大，生產(chǎn)率降低，生產(chǎn)成本增加。

　　精密氧化鋯陶瓷零件加工的另一個問題是加工工具成本高。切割需要高價燒結(jié)(將粉末材料轉(zhuǎn)化為致密體的過程)。金剛石、CBN工具和精加工也以金剛石砂輪為主，所以工具成本比金屬切割工具高幾十倍到幾百倍。氧化鋯陶瓷的強度對加工條件敏感(敏感)，難以實現(xiàn)高效加工，因此氧化鋯陶瓷的加工成本遠高于普通材料。

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