SiC陶瓷不僅具有優(yōu)良的常溫力學(xué)性能，如高的抗彎強度、優(yōu)良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù)，而且高溫力學(xué)性能(強度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中佳的。熱壓燒結(jié)、無壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)的材料，其高溫強度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強度較好的材料?？寡趸砸彩撬蟹茄趸锾沾芍休^好的。下面小編來給大家介紹關(guān)于碳化硅燒結(jié)陶瓷的性能與因素的內(nèi)容，歡迎閱讀！

碳化硅反應(yīng)燒結(jié)陶瓷的性能：

　　反應(yīng)燒結(jié)碳化硅，又稱自粘碳化硅，是指多孔鋼坯與氣相或液相反應(yīng)，提高鋼坯質(zhì)量，減少氣孔，燒結(jié)出具有一定強度和尺寸精度的成品的過程。將α-SiC粉末與石墨按一定比例混合，加熱到1650℃左右，形成方坯。同時，它通過氣相Si滲透或滲透到鋼坯中，與石墨反應(yīng)形成SiC，并結(jié)合現(xiàn)有的αSiC顆粒。當(dāng)Si完全滲入時，可以得到密度完全、尺寸無收縮的反應(yīng)燒結(jié)體。與其它燒結(jié)工藝相比，反應(yīng)燒結(jié)在致密化過程中尺寸變化較小，可以生產(chǎn)出尺寸準(zhǔn)確的產(chǎn)品。然而，活性燒結(jié)SiC陶瓷由于在燒結(jié)體中存在大量SiC而使其高溫性能變差。

　　典型的制品有已商品化的材料REFEL和KT以及硅浸漬燒結(jié)碳化硅等。其塑性坯料一般由碳化硅粉(~5μm)、碳或石墨以及塑性劑混合而成，也有用碳化硅粉與塑性燒結(jié)劑混合得到。坯料經(jīng)壓制、擠壓、注漿或其他成型方法制成素坯。

碳化硅反應(yīng)燒結(jié)陶瓷的因素：

　　反應(yīng)燒結(jié)過程受諸多因素的影響，如粉末粒度、壓坯密度、溫度、升溫速度等。燒結(jié)過程希望發(fā)生收縮，以獲得高致密度的制品，但在有些情況下樣品發(fā)生膨脹。反應(yīng)放熱使溫度升高，促使液相生成和收縮、致密化。收縮與液相量的多少、分布及持續(xù)時間相關(guān)。膨脹的原因可能是合金化時物質(zhì)的非平衡擴散，也可能是液相沿固相晶界穿透造成的。反應(yīng)燒結(jié)過程有化合物的形成，并帶有放熱特征，使過程變得更為復(fù)雜。這些因素對過程的影響 。

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